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使用焊絲導致的裂紋如何處理

看到裂紋是不是都慌了,怎么焊的呀?為啥會出現呢?裂紋有很多種。

原因:(1)開槽角度過小,在大電流焊接時,產生梨形和焊道裂紋。防止措施:(1)注意適當開槽角度與電流的配合,必要時要加大開槽角度。

原因:(2)母材含碳量和其它合金量過高(焊道及熱影區)。防止措施:(2)采用含碳量低的焊條。

原因:(3)多層焊接時,***層焊道過小。防止措施:(3)***道焊接金屬須充分能抵抗收縮應力。

原因:(4)焊接順序不當,產生拘束力過強。防止措施:(4)改良結構設計,注意悍接順序,焊后進行熱處理。

原因:(5)焊絲潮濕,氫氣侵入焊道，菏澤靠譜的氣保焊絲咨詢報價。防止措施:(5)注意焊絲保存。

原因:(6)套板密接不良形成高低不平,致應力集中。防止措施:(6)注意焊件組合之精度。

原因:(7)因***層焊接量過多，菏澤靠譜的氣保焊絲咨詢報價,冷卻緩慢(不銹鋼，菏澤靠譜的氣保焊絲咨詢報價、鋁合金等)。防止措施:(7)注意正確的電流及焊接速度

但為了減少熱輸入，減小熱影響區及熱變形，通常不建議用擺動來獲取寬焊道，而應采用到層多道窄焊道來來接。菏澤靠譜的氣保焊絲咨詢報價

在碳鋼、低合金鋼產品中常應用的實芯焊絲是E R50—6，采用的是單一組分CO2作為保護氣，飛濺大、焊縫成形凸起、氣孔及咬邊等問題一直制約著實芯焊絲的應用范圍。近幾年來產品用戶不斷壓縮產品的制造周期，傳統的焊條電弧焊已經無法滿足現在的施工生產需求，藥芯焊絲的施工成本又相對較高，促使通過改變工藝，采取有效的措施，解決實芯焊絲飛濺大、成形不好等問題，使得實芯焊絲能夠被應用在壓力容器等設備焊接上。

1.選擇合適的電源極性及焊接參數，焊接速度根據選擇的焊接電流、電弧電壓和焊接位置進行調整。焊接時調整好焊**的傾斜角度和焊接方向，傾角過?。ù怪庇诠ぜ附硬僮魅藛T觀察焊道的成形不利；傾角過大在焊接時會產生大量的飛濺。經反復調整后，在焊接方向上，右焊法（焊絲指向焊接表面的反方向）較左焊法在電弧的穩定性和飛濺量上都更具優勢?？刂坪附z伸出長度，在能**正常焊接的情況下焊絲伸出長度盡可能縮短。

2.， 針對有些材料， 可以將單一的CO2保護氣體改為混合氣體Ar + CO2， CO2 + A r 混合氣體除了能夠克服飛濺外,也改善了焊縫成形。實踐證明，80%Ar+20%CO2時飛濺率較低。 日照實用氣保焊絲商家氣體保護焊的保護氣體的氣瓶的壓力不能低于（0.5）MP。

進行藥芯焊絲焊接時,是選擇CO2 氣體保護還是選擇Ar/CO2混合氣體保護需要考慮以下三個方面。

1)保護氣的成本

通常,焊接總成本中有80%屬于人工和治理開支,20%屬于材料成本, 其中保護氣的成本大約占材料成本的1/4,或者說占焊接總成本的5%。假定保護氣的成本是***的決定因素,那么通過用CO2保護氣替代Ar/CO2混合保護氣的方式可以**降低焊接成本。

2)焊工的偏好和生產率的影響

當采用相同類型和大小的焊絲進行焊接時,采用Ar/CO2保護氣比單純采用CO2保護氣焊接時所獲得電弧更平穩、更弱,飛濺更小,因此深受焊工的喜愛。CO2保護氣施焊時焊接電弧輕易產生大的熔滴過渡(熔滴通常大于焊絲直徑),導致電弧不穩定,不連續,飛濺較大。Ar/CO2混合氣體保護飛濺過渡的熔滴較小(熔滴通常小于焊絲直徑),導致電弧更加穩定連續, 飛濺小。

3)焊接質量

正如前面討論的一樣,使用Ar/CO2混合保護氣體與使用CO2保護氣施焊相比,它能保持熔池的熱度和液態程度,使熔池的反應更徹底,焊縫焊趾部分更輕易熔化充分。因此,它**提高了焊縫成形能力和焊縫質量。此外,Ar/CO2混合氣保護施焊時飛濺小,。較低的飛濺量也改善了超聲波焊縫檢測的成本,因為飛濺過多的話,為確保超聲波檢測的準確性,必須要事先清理飛濺。

    常見焊接缺陷：一）氣孔：氣孔生成，主要為操作不當造成，除脫氧元素含量不足外，原因分為：1、CO2氣體純度不夠，一般應**少**99%以上，很多組織要求，我部使用為，可做倒置排水處理，壓力小于1MPA時禁止使用；2、氣體保護漏洞：如噴嘴高度過高；氣體流量壓力過小或過大形成渦流；周圍風速過大；噴嘴被飛濺堵塞嚴重；焊接傾角過大；氣管連接處漏氣；3、焊件水、油、銹未清理干凈。二）裂紋：導致裂紋的因素較多，如焊絲選擇不當，氣體保護不到位，脫氧元素不足，焊道冷速過快等都可能造成，具體原因比較好找專業人員進行鑒定分析。三）未熔透1、坡口加工不合適或裝配不當：坡口過小。鈍邊過大，間隙過小，錯邊量過大。2、打底焊未焊好：如打底焊道凸起太高容易引起未熔合，因此打底焊道應做適當擺動，與兩側坡口熔合好，焊縫表面下凹，兩側不能有凹槽，才能與上層焊道覆蓋好；3、焊縫接頭不好：接頭處未做修磨或引弧不當，極易產生未熔合。一般接頭處磨成斜面，在比較高處引弧，并連續焊下去；另外采用后退引弧法；4、焊接基本操作缺陷：焊**傾角過大；噴嘴高度過高；焊接速度過慢，熔敷系數過大；焊接方式不對，應**電弧總處于熔池前部（即推焊）；由于焊件的結構復雜。 焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件、成本等綜合考慮。

焊接用氣體分哪幾類？各有什么作用？

焊接用氣體主要是指焊接或切割時所使用的各種氣體。根據氣體在工作過程中作用，焊接用氣體可分為保護氣體和氣焊、切割用氣體兩大類。（1）保護氣體：保護氣體是指氣體保護焊時所用的起保護作用的氣體，主要包括二氧化碳（CO2）、氬氣（Ar）、氦氣(He)、氧氣（O2）、氮氣(N2)、氫氣(H2)及其他混合氣體（如Ar+He、Ar+CO2、Ar+CO2+O2等）。國際焊接學會指出，保護氣體統一按氧化勢進行分類，并確定分類指標的簡單計算公式為：分類指標=O2%+1/2CO2%。在此公式的基礎上，根據保護氣體的氧化勢可將保護氣體分成五類，即惰性氣體或還原性氣體（Ⅰ類）、弱氧化性氣體（M1類）、中等氧化性氣體（M2類）、強氧化性氣體（M3和C類）。保護氣體各類型的氧化勢指標見表4-17。

化學鍍成本低、孔隙率小、鍍層結合強度低，電鍍成本高、孔隙率大、鍍層結合強度高。濟南高質量氣保焊絲銷售廠

焊接電弧熄滅后，保護氣體延遲0、3—5秒再停止送氣的時間;一般TIG焊鋁、鈦等金屬滯后停氣時間要長到5秒。菏澤靠譜的氣保焊絲咨詢報價

用熔化極氣體保護(GMAW)和藥芯焊絲氣體保護焊(FCAW)焊接鋼制工件時，如果工件的板厚超過了焊機可以達到的比較大焊接電流，將如何進行處理?

解決的方法是焊前預熱金屬。采用丙烷、標準規定的氣體或乙炔焊炬對工件焊接區域進行預熱處理，預熱溫度為150～260℃，然后進行焊接。對焊接區域金屬進行預熱的目的是防止焊縫區域冷卻過快，不使焊縫產生裂紋或未熔合。

如果需要采用熔化極氣體保護焊或藥芯焊絲氣體保護焊將一薄金屬蓋焊接在較厚鋼管上，進行焊接時如果不能正確調整焊接電流，可能會導致兩種情況：一是為了防止薄金屬燒穿而減小焊接電流，此時不能將薄金屬蓋焊接到厚鋼管上;二是焊接電流過大會燒穿薄金屬蓋。這時應如何進行處理?

主要有兩種解決方法：①調整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時用焊炬預熱厚鋼管，然后采用薄板焊接工藝對兩金屬結構進行焊接。②調整焊接電流以適合于厚鋼管的焊接。進行焊接時，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時間為90%，并減少在薄金屬蓋上的停留時間。應指出，只有當熟練掌握這項技術時，才能得到良好的焊接接頭。 菏澤靠譜的氣保焊絲咨詢報價

河北歐瑞金屬制品有限公司是一家自2016年創建以來，我公司逐漸形成研發、生產、銷售為一體的現代化管理體系，現已發展成為焊絲行業規?；髽I，主要有：氣保焊絲、藥芯焊絲、埋弧焊絲。經營范圍包括通用機械設備、焊絲生產、銷售及技術服務；普通貨運。的公司，致力于發展為創新務實、誠實可信的企業。公司自創立以來，投身于氣保焊絲，藥芯焊絲，埋弧焊絲，是五金、工具的主力軍。歐瑞焊絲繼續堅定不移地走高質量發展道路，既要實現基本面穩定增長，又要聚焦關鍵領域，實現轉型再突破。歐瑞焊絲始終關注五金、工具行業。滿足市場需求，提高產品價值，是我們前行的力量。