2023-01-28 10:13:19
焊接過程中送絲速度和焊接電流的關系
所有的半自動二氧化碳焊機上都有電壓和電流調節旋鈕(抽頭式的二氧化碳焊機的電壓調節是轉換開關)。一體式焊機(送絲機裝在主機內部的)的電流調節旋鈕裝在主機面板上;分體式焊機(送絲機**出來,通過電纜和主機聯接的)電流調節旋鈕裝在送絲機上。電壓調節有兩種方式:對于晶閘管整流和逆變焊機是用電位器調節,對于抽頭式焊機,電壓是通過轉換開關來調節。
二氧化碳焊接過程穩定的首要條件是焊絲的送進速度與熔化速度相等,滄州品質氣保焊絲哪家便宜。熔化焊絲的能量是主機提供的,主機輸出的功率越大焊絲熔化的越快。對于晶閘管整流的焊機,輸出功率是調節晶閘管的導通角;對于逆變焊機,輸出功率是調節脈沖寬度;對于抽頭式焊機則是調節輸出電壓。按常識理解,功率是電壓與電流的乘積,滄州品質氣保焊絲哪家便宜,滄州品質氣保焊絲哪家便宜,調節焊機的輸出功率就等于調節了焊接電流,那為什么說二氧化碳焊的焊接電流要通過調節送絲速度來實現呢? 焊絲伸出長度越長,焊絲的電阻量越大,由電阻熱消耗的電流越大,焊接電流顯示值越小,實際焊接電流也變小。滄州品質氣保焊絲哪家便宜
二保焊接產生飛濺的原因主要形式,在二氧化碳氣氛下,熔滴在斑點壓力的作用下上撓,易形成大滴狀飛濺。這種情況經常發生在較大電流焊接時,如用直徑1.6mm焊絲、電流為300~350A,當電弧電壓較高時就會產生。如果再增加電流,將產生細顆粒過渡,這時飛濺減小,主要產生在熔滴與焊絲之間的縮頸處,該處的電流密度較大使金屬過熱而爆斷,形成顆粒細小的飛濺。在細顆粒過渡焊接過程中,可能由熔滴或熔池內拋出的小滴飛濺。這是由于焊絲或工件清理不當或焊絲含碳量較高,在熔化金屬內部大量生成CO等氣體,這些氣體聚積到一定體積,壓力增加而從液體金屬中析出,造成小滴飛濺。大滴過渡時,如果熔滴在焊絲端頭停留時間較長,加熱溫度很高,熔滴內部發生強烈的冶金反應或蒸發,同時猛烈地析出氣體,使熔滴飛爆而生成飛濺。另外,在大滴狀過渡時,偶爾還能出現飛濺,因為熔滴從焊絲脫落進入電弧中,在熔滴上出現串聯電弧,在電弧力的作用下,熔滴有時落入熔池,也可能被拋出熔池而形成飛濺。
德州氣保焊絲哪里買而且具有耐大氣腐蝕性,適合 55 ~ 60kg級強度鋼焊接,如橋梁.壓力容器、建筑等。
鋼鐵由鐵礦石提煉而成,來源豐富,價格低廉。鋼鐵又稱為鐵碳合金,是鐵(Fe)與碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)以及其他少量元素(Cr、V等)所組成的合金。通過調節鋼鐵中各種元素的含量和熱處理工藝(四把火:淬火、退火、回火、正火),可以獲得各種各樣的金相組織,從而使鋼鐵具有不同的物理性能。將鋼材取樣,經過打磨、拋光,***用特定的腐蝕劑腐蝕顯示后,在金相顯微鏡下觀察到的組織稱為鋼鐵的金相組織。鋼鐵材料的**便隱藏在這些組織結構中。在Fe-Fe3C系中,可配制多種成分不同的鐵碳合金,他們在不同溫度下的平衡組織各不相同,但由幾個基本相(鐵素體F、奧氏體A和滲碳體Fe3C)組成。這些基本相以機械混合物的形式結合,形成了鋼鐵中豐富多彩的金相組織結構。常見的金相組織有下列八種:
1. 鐵素體
2. 奧氏體
3. 滲碳體
4. 珠光體
5. 貝氏體
6. 魏氏組織
7. 馬氏體
8. 萊氏體
CO2氣體保護焊需知道的幾個特點:CO2在高溫下分解為CO和O2,溫度越高(電流越大),分解率越高,O2越多,容易造成合金元素燒損及CO氣孔等產生,所以重要結構件在力保性能時,不建議使用大電流焊接。熔深:與電流密度有關,二保焊熔深要高于手工電弧焊。電流越大,熔深越大。一般6mm厚板。同焊接規范下,隨焊絲規格的增大,熔深減小,所以粗焊絲需配置更大電流電壓。熔寬:與電壓關系比較大。電壓增加,熔寬增大,焊道成型美觀。電流增大,熔寬略增大。力學性能:通常為了**力學性能,使用低電壓。電壓高時,成型較好,但會促進CO2的電離分解,焊縫金屬的氧化和飛濺增大,力學性能降低。合金元素燒損較大。焊絲的熔化速度:焊絲融化速度有焊絲的熱輸入決定,熱輸入分干伸部分的電阻熱,以及電弧熱。Q熔=η1*Q干+η2*Q弧=K1*I2*R干*ΔT+K2*I*U弧*ΔT;η為導熱系數Q熔=C*M*ΔT=C*P*S*L熔*ΔT;C為焊絲比熱容,P為焊絲密度;I=U/(R干+R弧);U弧=U-I*R干;V熔=L熔/ΔT;將上述公式進行整合后可得出:V熔=K1*I*U+K2*I2*R干可見焊絲的融化速度主要決定于:焊接電流、電壓以及干伸長度的因素。 目前世界各國焊材(包括CO2氣保護實心焊絲及藥芯焊絲、自保護藥芯焊絲等)總產量約400萬噸。
用熔化極氣體保護(GMAW)和藥芯焊絲氣體保護焊(FCAW)焊接鋼制工件時,如果工件的板厚超過了焊機可以達到的比較大焊接電流,將如何進行處理?
解決的方法是焊前預熱金屬。采用丙烷、標準規定的氣體或乙炔焊炬對工件焊接區域進行預熱處理,預熱溫度為150~260℃,然后進行焊接。對焊接區域金屬進行預熱的目的是防止焊縫區域冷卻過快,不使焊縫產生裂紋或未熔合。
如果需要采用熔化極氣體保護焊或藥芯焊絲氣體保護焊將一薄金屬蓋焊接在較厚鋼管上,進行焊接時如果不能正確調整焊接電流,可能會導致兩種情況:一是為了防止薄金屬燒穿而減小焊接電流,此時不能將薄金屬蓋焊接到厚鋼管上;二是焊接電流過大會燒穿薄金屬蓋。這時應如何進行處理?
主要有兩種解決方法:①調整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋,同時用焊炬預熱厚鋼管,然后采用薄板焊接工藝對兩金屬結構進行焊接。②調整焊接電流以適合于厚鋼管的焊接。進行焊接時,保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時間為90%,并減少在薄金屬蓋上的停留時間。應指出,只有當熟練掌握這項技術時,才能得到良好的焊接接頭。 氣保焊絲氣體保護焊絲按焊絲直徑可分為細絲、中絲和粗絲。東營比較好的氣保焊絲服務熱線
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焊接缺陷對結構強度的影響
焊接缺陷產生應力集中的機理
材料由于傳遞負載截面的突然變化而出現局部應力增大,這種現象叫作應力集中,缺陷的形狀不同,引起截面變化的程度不同,對負載方向所成的角度不同,都會使缺陷周圍的應力集中程度大不一樣。以一個橢球狀的空洞缺陷為例,空洞為各向同性的無限大彈性體所包圍,并作用有應力,當橢球空洞逐漸變為片狀裂紋,其結果是應力集中變得十分嚴重。除了空洞類型的氣孔、裂紋和未焊透之外,還有夾渣也是常見的焊接缺陷,當多個缺陷間的距離較小時(如密集的氣孔和夾渣等),在缺陷區域內將會產生很高的應力集中,使這些地方出現缺陷間裂紋將孔間連通。在此情況下,比較大的應力集中出現在兩外孔的邊緣處。在焊接接頭中,焊縫增高量、錯邊和角變形等幾何不連續,有些雖然為現行規范所允許,但都會產生應力集中。此外,由于接頭形式的差別也會出現不同的應力集中,在焊接結構常用的接頭形式中,對接接頭的應力集中程度**小,角接頭、T形接頭和正面搭接接頭的應力集中程度相差不多。 滄州品質氣保焊絲哪家便宜
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